終端課程專題競賽成果

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終端課程專題競賽成果

終端課程專題競賽為本系終端課程「程序設計」學習成果的展現,學生於大三下及大四上修習程序設計課程,於此課程中先了解化工程序的規劃與設計,也開始發想各組的專題主題,確認各組專題主題後,需整合化工核心專業,藉由實驗設計或程序模擬,來驗證與評估實作成品進而模擬量產程序。
以下摘錄歷年專題競賽得獎作品。

稻稈製造細菌纖維素膜的量產程序開發

【114學年度專題競賽第一名】台灣有大量農業廢棄物稻稈,傳統處理方式多以露天焚燒為主,造成空污與碳排問題,本專題探討農業廢棄物高值化再利用的可行性。研究方法以稻稈為原料,經由三階段來生產出高附加價值的細菌纖維素膜。稻稈經氨水和雙氧水前處理破壞稻稈的木質素,增加纖維素含量,以TGA分析後,纖維素含量從 51.35% 提升到 71.37% ;再來去木質素稻稈進行酸水解產醣,操作條件為(硫酸濃度 70 wt%、65℃、15 min),經HPLC分析,其總醣濃度為 13 g/L,纖維素轉化率達 65.83%;最後將水解醣液作為合成細菌纖維素膜的碳源,取代 10%的純葡萄糖。實驗結果顯示,利用稻稈水解糖培養之細菌纖維素膜具高含水率、良好貼膚性與生物相容性,顯示其應用於高端保濕面膜基材之潛力。量產規模為稻稈回收 384 公噸,產 60.2 噸水解醣,並且製造 564.5 萬片細菌纖維素膜。

木瓜中類黃酮純化及抗老精華量產開發

【114學年度專題競賽第二名】木瓜副產物中富含多酚與類黃酮,具有顯著的抗氧化特性。隨著永續發展及綠色化學概念的推廣。本研究以臺灣農業廢棄物:木瓜皮與木瓜籽為原料,透過化工單元操作技術,如萃取、吸附、脫附,有效回收木瓜中具抗氧化功能的類黃酮化合物,進行純化與抗老精華的開發。經過多次實驗優化,最終獲得類黃酮提取率提升6.6倍,抗氧化能力相當於維他命C的效果。本研究亦提出未來量產的流程設計(PFD),並進行市場可行性評估,本研究開發的類黃酮抗老精華具備天然、安全與高抗氧化特性。可服務於抗老保養、敏感肌修護、植萃保養、專業美容、醫美術後與原料供應等多元市場,總潛力市場預估佔台灣市場2%。

乙醯胺酚感測器之量產程序開發

【114學年度專題競賽第二名】本專題針對環境中藥物殘留難以即時監測的問題,開發出一款高靈敏度的乙醯胺酚電化學感測器,並規畫年產量30萬台之化工量產程序,以實踐SDG 6淨水衛生與SDG 12責任生產等永續目標。研究確立以碳奈米管(CNT)作為主要修飾材料,經實驗證實其在地下水樣本中的回收率誤差小於5%,具優異的實際檢測能力。在程序開發方面,利用ASPEN模擬包含PFR反應器、分離器及回流系統的完整製程,並精確估算質能平衡與設備參數。經濟效益評估顯示,建廠總投資成本約新台幣2.3億元,在產品單價600元的設定下,年利潤可達1.07億元,投資報酬率(ROROI)為14%,預計於營運第5年轉虧為盈。本專案不僅在技術上突破了傳統檢測法成本高昂的限制,在商業投資上也具備高度可行性與經濟效益。

葡萄酒的量產程序與開發

【114學年度專題競賽第三名】本專題以「葡萄酒的量產程序開發」為研究主題,探討葡萄酒釀造製程之工程化設計與量產可行性。鑑於台灣葡萄酒市場長期依賴進口,本研究以發展本土葡萄酒產業為目標,建立一套符合台灣條件之低成本、大量生產製程,以提升自產自銷與產業競爭力。 研究中實際進行葡萄酒釀造實驗,成功製得酒精濃度約 8% 之成品,並作為製程設計與操作參數估算基礎。工程分析方面,結合化工熱力學、反應工程、流體力學與分離程序等知識,進行質量與能量衡算,並規劃發酵槽及熱交換設備等單元操作,以模擬量產條件下之製程運作。 此外,透過初步製程經濟評估,結果顯示系統約可於 15 年內回收投資成本,具備量產與商業化潛力,期望為台灣本土葡萄酒產業提供實務工程參考。

生物可分解PU材料製品量產程序開發

【114學年度專題競賽第三名】本專題旨在開發一套以寡乳酸二醇(OL-OHs)與 MDI 為原料製備環保型聚氨酯(PU)材料的量產製程。動機源自傳統石化 PU 難以分解、造成長期廢棄物問題,因此本組希望藉由以乳酸系原料為主的生質聚醇,提高材料的生物基含量與後端環境友善性,並結合化工製程設計方法,完成由實驗到工廠流程的整合。 實驗分為兩大步驟,第一步驟以丙交酯與丁二醇為單體,使用辛酸亞錫(Sn(Oct)₂)作為催化劑進行開環聚合反應,成功合成寡乳酸二醇。所得產物經傅立葉轉換紅外光譜儀(FTIR)分析,於 1750 cm⁻¹ 及 3530 cm⁻¹處分別觀察到酯基(C=O)與羥基(O–H)特徵吸收峰,證實聚合反應成功。 第二步驟以寡乳酸二醇作為軟段多元醇,搭配 4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)進行聚氨酯(PU)合成反應。反應藉由異氰酸酯(–NCO)與羥基(–OH)縮合生成氨基甲酸酯鍵(–NH–CO–O–),形成 PU 主鏈結構。 FTIR 顯示 MDI 原料於 2250 cm⁻¹ 的異氰酸酯(–N=C=O)吸收峰在產物中完全消失,證明聚氨酯結構生成。 此 PU 材料具多元應用潛力,可應用於:環保鞋材、農業製品與綠色包裝等。由於其軟段來自可再生來源的寡乳酸二醇(OL-OHs),相較於傳統石化基 PU,可降低碳足跡與後端廢棄物處理負擔,提升材料的環境友善。

賽松啤酒的量產程序開發

【114學年度專題競賽第三名】本研究以「賽松啤酒量產製程開發」為核心目標,旨在建立可工廠化運作的小型精釀啤酒量產流程。研究初期先進行實際釀造操作,包括糖化、煮沸、固液分離與發酵等步驟,並透過兩次實驗調整原料配比、溫度與操作時間,建立符合賽松風味的標準化製程參數。原料採用三種麥芽(American Ale、Wheat、Munich)、Saaz 與 EKG 啤酒花及 BE-134 酵母,並依照糖化 67°C、煮沸 120°C 及發酵 7–10 天等條件完成釀造。在 Aspen Plus 模擬中,麥芽進料 337 kg/h、用水量 1425 kg/h 時,可生產約 1385 kg/h 的啤酒。以一天兩批次、三條產線運作計算,日產量約為 8310 公斤。換算成年產量,工廠可生產約 9,065,160 瓶賽松啤酒,足以支撐小型商業化精釀啤酒廠的運作規模。

廢棄果皮製備天然吸附劑的量產程序開發

【114學年度專題競賽佳作】本研究以柑橘類果皮為原料,將果皮改質再利用,不僅可減少廢棄物產生,亦具備環境永續的潛在價值。將果皮透過乾燥、碳化、酸處理、胺基接枝與質子化等步驟進行改質,使其表面具備吸附重金屬離子的官能基,進而製備具吸附能力之重金屬吸附劑。在重金屬廢水處理流程中,首先加入 EDTA 與重金屬離子形成螯合物,再以改質後之果皮進行吸附,以提升整體處理效果。

氫能源的量產程序開發

【114學年度專題競賽佳作】台灣每年畜牧業廢水產生量約達 6,000 萬噸,儘管已有相關法規規範,仍存在惡意排放的情形,導致河川污染、水體惡臭等環境問題持續存在。另一方面,「淨零碳排」已成為全球高度重視的發展目標,各國皆積極尋求可行的替代能源,以降低二氧化碳排放。除去部分技術已趨成熟的再生能源外,氫能仍具備相當大的發展潛力。基於此,本專題旨在以畜牧業廢水為原料,在改善環境污染問題的同時,亦為氫能發展提供新的可能性。 本專題的目標為回收約 2,000 萬噸畜牧業廢水,透過其中尿素的水解反應產生氨氣,再進一步利用氨氣熱裂解製備氫氣,預估最高可產生約 374 噸的氫氣,兼顧環境保護與能源轉型之雙重效益。

啤酒的量產程序開發

【114學年度專題競賽佳作】本專題以「啤酒量產程序開發」為主題,應用化學工程程序設計方法,規劃具實際量產可行性的啤酒製造流程,以提升國產啤酒之市場競爭力與品質穩定性。根據財政部國庫署資料顯示,國產啤酒市佔率逐年下降,因此本研究以開發風味清新、爽口之啤酒為目標,期望吸引年輕族群及新消費者。

氧化銅光催化處理紡織廢水製程

【114學年度專題競賽佳作】水資源與社會發展息息相關,但隨著人口的增長以及科技發展,水資源匱乏的問題日益嚴重,越來越多地區面臨水資源短缺的議題,因此如何有效的利用水資源以及如何將廢水回收再利用,是當前水處理科技的主要研究方向。紡織行業是全球耗水量最大的行業之一,根據統計數據顯示,紡織企業生產1噸紡織原料大約需要300噸水,生產過程產生的廢水成分複雜,含有多種紡織染料、無機鹽、界面活性劑、重金屬、有機物等污染物,對人體健康和水環境造成了極大的危害,也使得廢水處理程序變得困難。 我們以「氧化銅光催化處理紡織廢水」題,發現氧化銅不僅具有良好的被可見光催化的能力,且來源可由電鍍廢液中的金屬離子回收再製,兼具資源再利用與環境永續的雙重價值。

L-fucose 感測器元件量產程序開發

【113學年度專題競賽第一名】研究顯示,左旋岩藻糖(L-fucose)為多項癌症的潛在標記物,其於患者體內之濃度隨著病情嚴重程度而增加。因此,監測其於尿液中濃度助於早期診斷及監控。 本研究開發一種鎳修飾網版印刷電極的左旋岩藻糖電化學感測器,並評估其性能。經優化製程,最低驅動電位為0.5V,20天內穩定性測試之相對標準偏差(RSD)為3.32%,五支獨立電極RSD為3.66%,且不受干擾物(如多巴胺、氯化鈉等)影響,證明其穩定性與再現性佳,表明其於生物檢測具有潛力。 為了建立長期穩定的工廠,年產量為五千萬個元件,定價為3美元/個,預計18個月回本,且第十年淨現值達1.22億。未來有望提高市占率及普及率的同時,實現更多項永續目標。

生質衣康酸之量產於水純化之應用

【113學年度專題競賽第二名】重金屬因其毒性大、不可降解的特性會對人類健康和生態系統造成嚴重威脅。由於吸附法之高效性與可行性,因此是去除重金屬污染的重要手段。此外,傳統水凝膠吸附劑大多以石化原料合成,易造成環境負擔。然而衣康酸 (Itaconic Acid, IA) 是一種生質材料,可製備為水凝膠。綜上所述,本專開發了一種生質衣康酸的量產程序:在IA的製造過程中,使用天然原料 (稻米稻桿),並以土曲霉 (Aspergillus terreus) 之醱酵法進行量產。接著,再進一步製備了 P(AMPS-co-IA) 共聚高分子水凝膠除了減少石化單體之比例,更應用於重金屬吸附達到水質純化。未來,若能使衣康酸廣泛應用於各種生活和工業用品中,如合成塑膠、黏著劑及其他高分子材料,將達成追求經濟成長的同時兼顧環境永續性,實現更全面的環境效益。